SMC防爆電磁閥在高壓注漿事故處理中的應用？
    SMC防爆電磁閥注漿結束時水泥漿流動阻力很大（一般為 5MPa），液壓系統工作壓力很高，大量液壓油經旁路流回油箱，換向閥處于 0 位。這時，重新啟動，便會出現電機、油馬達轉動，而液壓缸不運動，發生“死機”。這是設備安全保護裝置發生作用的結果。必須卸下位于換向閥端蓋中心的堵 絲，用鋼筋棍竄動閥心，再擰好堵絲，才能正常作業。實際施工中無淪是注漿終止還是堵管事故，都會發生“死機”。
    SMC防爆電磁閥上述操作既浪費時間和油料，又不方便。于是我們嘗試用液化氣管道中的截止閥（氣門開關）替換堵絲，發生“死機”時，轉動截止閥閥心 90°，小孔導通，用 8 號鐵絲（或銅焊條）插入換向閥，使其閥心復位，拔出鐵絲，關閉SMC防爆電磁閥即可恢復工作。這樣大大簡化了操作，方便了具體使用。
    SMC防爆電磁閥注漿終止或堵管事故造成注漿中斷時，為防止在泵內或高壓膠管內產生沉積，必須將高壓膠管內漿液排盡，并用清水沖洗注漿泵和高壓膠管。
    SMC防爆電磁閥傳統方法是卸開高壓膠管接頭直接排空。由于高壓膠管中水泥漿壓力高，噴射和膠管甩動很容易發生傷人事故，也造成場地污染，影響文明施工。
    SMC防爆電磁閥根據分析，我們認為排空閥能較好地解決這一問題，于是在高壓注漿泵水泥漿出口處增裝了一個帶截止閥的三通，發生憋管需要排空時，打開三通上的截止閥（開關閥門）進行泄壓，再摘卸膠管，避免了直接卸接節頭的各種危險，簡化了操作。
    SMC防爆電磁閥在蒸汽加熱系統中起到阻汽排水作用，選擇合適的疏水閥，可使蒸汽加熱設備達到高工作效率。要想達到理想的效果，就要對各種類型疏水閥的工作性能、特點進行全面的了解。
    SMC防爆電磁閥的品種很多，各有不同的性能。選用疏水閥時，首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的佳運行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。
    SMC防爆電磁閥要能“識別”蒸汽和凝結水，才能起到阻汽排水作用。“識別”蒸汽和凝結水基于三個原理：密度差、溫度差和相變。于是就根據三個原理制造出三種類型的疏水閥：分類為機械型、熱靜力型、熱動力型。
    一、機械型疏水閥
    機械型也稱浮子型，是利用凝 結水與蒸汽的密度差，通過凝結水液位變化，使浮子升降帶動閥瓣開啟或關閉，達到阻汽排水目的。機械型疏水閥的過冷度小，不受工作壓力和溫度變化的影響，有 水即排，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到佳換熱效率。大背壓率為80%，工作質量高，是生產工藝加熱設備理想的疏水閥。

：3952983139529839395298293952658939526590
：、39947616